附著力的試驗方法與測試儀器介紹

更新時間：2011-10-19

瀏覽次數：12107

附著力的試驗方法與測試儀器介紹

涂膜的附著力指涂膜與被附著的物體表面之間相互粘結的能力，從實用意義上講，附著力應是涂膜從底材上除掉所需的力，即涂膜與底材相互結合的粘結力。

涂膜附著力是檢驗涂膜性能優劣的重要指標之一，而涂料要發揮保護和裝飾作用的前提，就是涂膜應能牢固地粘結在被涂物的表面上。

涂膜的附著機理，大體上分為機械附著和化學附著兩種形式，其中，機械附著力取決于被涂底材的性質（粗糙度、多孔性等）以及固體涂膜的機械強度；化學附著力則指涂膜與底材界面分子間的相互吸引力，取決于涂膜和底材的物理化學性質。對于涂膜附著機理的解釋，人們普遍認為化學附著的說法更切合實際。

測定涂膜附著力的方法和儀器很多，如果測定前能初步明確測定目的和要測定的是哪一種“力”，并相應選擇合理的試驗方法與測試儀器，則便于對各種測定方法進行比較并有效地評價涂膜的附著力性能。

1 涂膜附著力的試驗方法

表1列出目前國內外涂膜附著力試驗方法的分類及其技術特征。本文擬重點探討其中畫圈法、十字切割法、拉開法和扭開法的試驗方法要點及儀器應用特征。

1.1 畫圈法

我國國家標準GB/T1720-1998和日本工業標準JIS K6894分別對采取重疊圓滾線劃痕方法評價涂膜附著力性能做出明確的技術規定，已成為中、日等亞洲各國運用的傳統試驗方法。

這種方法對測試儀器諸如劃針的硬度、耐磨和劃痕的穿透性、載荷砝碼的質量以及工作臺移動時的穩定性要求嚴格；對劃痕后涂膜剝離位置的認定及等級評價，似存在一定的難度。

1.2 十字切割法

1970年代初期，英、德等歐洲國家采用以標準劃格刀在涂膜上做交叉十字切割的方式，直接觀測涂膜與底材的粘結能力。在ISO 2409-1972、DIN 53151、BS 3900和ASTM等標準中，分別對其切割刀刃數和切割間距做出不同規定，并配套開發了手動或電動式劃格附著力試驗儀。

我國國家標準 GB/T 9286-1988（等效采用 ISO 2409-1972）中規定：劃格圖形每一方向的切割數為6或11，每一方向的切割間距均應滿足1或2 mm要求，并對切割方法與評價方式做出嚴格的規定，明確指出涂膜切割表面的評價，應與有關說明和附圖進行對比，并依據對比的結果來定級。

應用實踐表明，十字切割法操作簡單，穿透性好，便于直觀涂膜與底材的粘結能力。但相比之下，這種方法不夠嚴格，如測定時的用力大小、刀刃的鋒利程度、劃痕深度等都將會對測定結果產生影響；而且測定時針對不同性質、不同厚度的涂膜，其切割間距應有所選擇。

1.3 拉開法

拉開法是用適當的粘結劑把一個不銹鋼的圓柱形測頭與待測試樣的膜面粘合，再把儀器套在測頭上，勻速扭動儀器旋轉，以測定并從表盤上讀出涂膜被扭開時所需扭矩（kg-cm），計算出測頭底面積的扭轉應力，即為被測涂膜的扭開附著力。

表1 涂膜附著力試驗方法分類及其技術特征

試驗方法分類		試驗方法名稱	試驗的技術特征直接測定法
直接測定法	刀割法	十字切割法	當涂膜按格陣圖形被標準切割并恰穿透至底材時，按六個等級評價涂膜從底材分離的抗性。
		畫圈法	從圓滾線劃痕范圍內的漆膜完整程度，按七個等級評價涂膜對底材粘結的牢度。
		ArCo微型刀法	用特制的在涂膜上畫出平行槽，當兩槽間距縮小至中間涂膜從底材上脫落時，以其zui小間距來評價涂膜的附著力性能。
	刮除法	平衡臂法	通過變更的載荷，以垂直畫透涂膜時磨、剪、鏟等破壞性的機械力大小評價涂膜的附著力性能。
	刮除法	自動刮除法	系對平衡臂刮除法的改進，使之實現自動化操作。
	粘結力法	拉開法	以規定的拉伸速度，對試樣的膠結面施加垂直、均勻的拉力，測定深層間或涂層與底材間附著破壞時所需的力，以kg/cm²表示。
	粘結力法	扭開法	在試樣的膠結面施加均勻的旋轉扭力，測定并讀出涂膜從底材上被扭開分離時的作用力矩（kg-cm）。
	慣性試驗	超聲振蕩法	通過置于幅射型磁場中線圈產生共振，當涂于棒端涂膜被加速到一定程度時，以涂膜脫落所計算的力值反映其附著力性能。
	慣性試驗	超離心力法	測定電磁場離心機速度，并以涂在轉子上的涂膜被甩掉時的轉速與作用力表征涂膜的附著力性能。
間接測定法		耐沖擊試驗	以涂膜經受在規定重量、高度試驗條件的重錘沖擊而不被破壞的耐性沖擊性能間接地反映涂膜的附著力性能。
		耐磨性試驗	涂膜在一定的負載下經規定的磨轉次數后，以其失重（g）間接地反映涂膜的附著力性能。
		杯突實驗	以涂膜在標準條件下使之逐漸變形后，其抗開裂或抗與金屬底材分離的性能間接地反映涂膜的附著力性能。
		耐石擊試驗	涂膜受石擊等不同形式機械力的破壞作用后，以其與底材結合的牢度間接地反應涂膜的附著力性能。

1.4 扭開法

扭開法的優點是便于施工現場和小面積樣板上測試，且不受涂膜底材形狀的限制，不僅在平面上，而且可在垂直或斜面上試驗，攜帶也比較方便；缺點是采用的粘結劑必須充分固化，一般需要6 h，而且粘結劑需用現配，增加了工作量。再者，因測頭扭掉的涂膜面積大小不盡一致，則會影響測定結果的一致性。迄今這種方法并未被人們重視和推廣應用。

2 涂膜附著力的測試儀器

表2列出涂膜附著力試驗方法國內外主要標準及部分配套測試儀器。這里擬重點敘述采用十字切割法和粘結力挖開法標準的典型儀器和國外新型儀器的技術性能與應用特征。

2.1 劃格附著力試驗儀

德國BYK公司生產的511（系列）型劃格測試器，符合多項試驗方法標準，備有單面6刃或11刃和圓周式六面6刃或11刃兩種形式，多種規格的切割，其切割間距分別為1、1.5、2和3 mm，各自對應的膜厚范圍如表3。

表2 涂膜附著力試驗方法標準及測試儀器

試驗方法名稱	執行試驗方法標準	測試儀器
試驗方法名稱	執行試驗方法標準	型號	名稱	主要技術參數	制造廠家
畫圈法	GB/T 1720-1988	QFZ	漆膜附著力測定儀	描圖直徑:0～10.5 mm 工作臺行程：80 mm	天津市材料試驗機廠
	GB/T 1720-1988	QFD	電動漆膜附著力測定儀	描圖直徑:0～10.5 mm 電機轉速：80 r/min	天津市材料試驗機廠
	JIS-K 6894	504	畫圈剝離試驗器	描圖直徑:0～10 mm 軌跡間距：2.5 mm	（日）東洋轉機制作所
十字切割法	JIS-K 5400	AD-301	棋盤格試驗機	切割間距：0.5 mm 切割刀：11刃	（日）上島制作所
	GB/T 9286-1988 ISO 2409-1972 DIN 53151 BS-3900 ASTM D 3002 ASTM D 3359	QFH	漆膜劃格器	切割間距：1、2 mm 切割刀：6刃	天津市材料試驗機廠
		QDX	漆膜多用檢測儀	（同上）兼有膜厚測定和巴克霍爾茲壓痕試驗功能	天津市材料試驗機廠
		511	劃格測試器	切割間距：1、1.5、2、3 mm切割刀：6、11刃	（德）BYK
		750	劃格法附著力儀	（同上）	（英）Sheen
		430	電動劃格附著力試驗儀	（同上）自動劃格，壓力可調，可做多種劃格試驗	（德）ERICHSEN
拉開法	GB/T 5210-1985 ISO 4624-1978 ASTM D 4541 BS 3900：E10	HLW-5	電子拉力試驗機	試柱直徑：20 mm拉伸速度：10 mm/min	天津市材料試驗機廠
		513	BAM附著力試驗儀	采用液壓拉脫法量度范圍：0～45 N/mm²	（德）ERICHSEN
		106	支附著力測量儀	測力范圍：0.05～28 N/mm² 測力單位：N/mm²或lb/in²	（英）ELCOMETER
		525	附著力試驗儀	測力范圍：5、10、25 N/mm² 測力單位：N/mm²	（德）ERICHSEN
扭開法		208	扭矩式附著力測定器	外形尺寸：L 230 mm 重量：0.6 kg	（日）太佑機械（株）

表3 切割間距與試驗膜厚范圍

切割間距，mm	適用的途膜厚度，μm
1	60以下
2	60～120
3	120以上

ERICHSEN公司研制的430型自動劃格附著力試驗儀，實現了壓力可調、自動劃格的功能，有效地避免了手動劃格操作中壓力和切割速度等人為因素對測定結果的影響，不僅可做單行、多行，還可完成星形或楔形的劃格試驗。

2.2 拉開附著力試驗儀

近年，英國ELCOMETER公司和德國ERICHSEN公司分別推出試驗原理和結構形式相同，而測力范圍略有差異的106型和525型粘結拉開式附著力試驗儀，并在1995年北京涂料展覽會上展出，它們均符合ISO、ASTM和BS等多項試驗方法標準要求。這些新型儀器不需電源，適于生產車間和施工現場測試。其中，106型備有0.05～28 N/mm²五檔可供選擇的測力量程，并標注了N/mm²和lb/in²兩種形式的測力單位。試驗證明，這類儀器測定準確，數據可靠，具有樂觀的推廣應用前景。

2.3 耐石擊附著力測試儀

BYK公司研制的ESP-10型單次撞擊試驗儀，用于汽車涂料等多層涂料系統的抗石擊性能試驗，測試符合BMW標準。其撞擊工具為楔形刀頭，以輕微的彈簧壓力置于經涂布的試片下，連續地被彈子射擊，3 bar（3×10⁵ Pa）壓力的壓縮空氣使彈子加速。由于這一儀器屬便攜式，測試可在冷凍室內或實驗室外進行。

上一篇：NDJ-5S旋轉粘度計說明書
下一篇：金屬表面粗糙度測量方法--復制膠帶